汽車座椅套、汽車腳踏墊、汽車內裝的雷射應用

在汽車內裝（主要包括汽車座椅套、汽車地毯、安全氣囊等）生產領域，尤其是汽車坐墊的生產，主要的裁剪方式為電腦裁剪和手工裁剪。由於電腦裁剪床的價格很高（最低價格也在100萬元以上），遠遠超過一般生產企業的購買力，且難以進行個性化裁剪，因此更多的企業仍在採用手工裁剪。

武漢某知名汽車內裝生產企業，在使用雷射設備一直以來，該公司的汽車座椅套生產都採用手工裁剪。通常一個班組有三名手工裁剪工人和五名縫紉工人。在這種生產模式下，裁剪一套座椅套平均需要30分鐘，而且材料損耗大，裁剪品質不高，利潤一直無法提升。此外，由於無法進行快速的製版和改版，因此，該公司的產品結構一直非常單一，個性化不強，難以打開市場。與此相關，企業發展一直不溫不火。

使用 Golden 後雷射切割機，一台機器切割一組座椅的時間縮短至20分鐘。由於採用了智慧排版系統，材料損耗也大大減少，並省去了手工切割的人工成本，因此成本大大降低。再加上自動送料系統的應用，使得生產效率提高了三分之一。同時打版軟體的嵌入，使得換版更加便捷，產品結構得到了極大的豐富，新產品層出不窮；在此過程中，雷射切割、鑽孔、雕刻等創新技術的融合，大大提高了產品的附加價值，引領了汽車內裝加工工藝的新時尚，使企業迅速煥發新生。

目前，客戶產值及利潤率均有大幅提升，其汽車座椅套產品已成功應用於奧迪、福斯、標緻、雪鐵龍等系列車款。

此外，在汽車安全氣囊切割、汽車地毯切割方面，金光雷射系列 雷射切割設備也正是憑藉其精密、快速、高效、高附加價值、高性能、低價格、低能耗等傳統切割無法比擬的優勢迅速佔領了市場，並掀起了雷射技術在汽車內飾加工行業應用的新潮流。